Da sempre, nella sua storia, Wintech ha operato nel settore delle calzature di sicurezza con il prodotto dello stivale in termoplastico con la serie WLX, prestando assistenza e soluzioni ai clienti operanti nel settore. Negli ultimi anni è aumentato l’impegno per ampliare la gamma degli impianti dedicati al “Safety”, e poter così offrire alla clientela macchine dedicate alle più importanti linee di prodotto della sicurezza.

Il passo successivo è stata la serie WF dedicata allo stivale iniettato in poliuretano con fondo sia in PU che TPU. L’impianto si contraddistingue per l’efficace ciclo di produzione che realizza una maggiore produzione rispetto alle macchine presenti sul mercato, con una ottimizzazione del tempo di polimerizzazione. La struttura a giostra, efficiente e robusta, consente di realizzare stivali con bava ridotta e controllata nello spessore, a vantaggio della qualità finale del prodotto. L’elettronica affidabile e ben strutturata, unitamente al software sviluppato internamente consente di gestire un impianto così grande ed articolato in forma semplice ed affidabile.

Con la Serie “Winshoes”, la Wintech è tornata nel mondo del “Direct soling” con un impianto caratterizzato da soluzioni tecniche innovative. La gamma è proposta nelle versioni monodesità, bidensità e in combinazione con il TPU. Il portastampo brevettato, con l’originale sistema di chiusura e l’unità di colata del TPU a controllo elettronico, consente di realizzare fondi a ridotto spessore non riscontrabile su altri impianti. L’innovativo supporto ad anelli garantisce l’ottimale chiusura sulla tomaia compensando automaticamente le differenze stampo, contrariamente alle macchine attualmente sul mercato, ma soprattutto facilita e semplifica tutte le operazioni esterne sulla giostra con il sistema di apertura brevettata “open space” sul frontale delle macchina. Congiuntamente, alle maggiorate corse di apertura rispetto alle macchine della concorrenza, questo sistema frontale degli anelli, in particolare, semplifica le operazioni di “siliconatura” aumentando contemporaneamente la qualità del prodotto e la produttività dell’impianto. I vantaggi del nuovo sistema si estendono a tutte le operazioni sull’area stampo, quali il montaggio di inserti, il montaggio di suole complete, il cambio stampo, la regolazione e la pulizia dello stampo.
L’elettronica della Winshoes è stata sviluppata ottenendo una macchina molto versatile che opera in forma combinata con tutte le unità periferiche della giostra – dagli iniettori a tutta l’automazione – cosicché ogni unità è sostituibile e intercambiabile per gli interventi di manutenzione. Il software sviluppato da Wintech assicura alla macchina tutta la flessibilità delle molteplici lavorazioni previste, prevedendo i malfunzionamenti per limitare così gli scarti e i tempi di arresto produzione.

L’insieme delle soluzioni adottate rende l’impianto Winshoes innovativo, estremamente affidabile e, soprattutto, con un’efficienza di produzione tale da consentirle di superare nettamente gli impianti presenti.